隨著聚氨酯行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了聚氨酯有機(jī)硅紡織助劑，聚氨酯材料用途非常廣泛浙江親水硅油，可代替橡膠、塑料、尼龍等，用于各種建筑領(lǐng)域。而水性聚氨酯是以水代替有機(jī)作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。接下來小編就為大家介紹水性聚氨酯和油性聚氨酯的區(qū)別在那里。

3.依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TI型、HDI型等等嘉興有機(jī)硅乳液。

4.依產(chǎn)品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。

5.水性聚氨酯整個(gè)合成過程可分為兩個(gè)階段。一階段為預(yù)逐步聚合，即由低聚物二醇、擴(kuò)鏈劑、水性單體、二異酸酯通過溶液逐步聚合生成相對(duì)分子質(zhì)量為l000量級(jí)的水性聚氨酯預(yù)聚體；第二階段為中和后預(yù)聚體在水中的分散。

羅星實(shí)業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)認(rèn)證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹脂,水性粘稠劑江蘇氨基硅油生產(chǎn)廠家,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復(fù)合膠,歡迎合作。

聚氨酯乳液的微粒粒徑大小對(duì)乳液的穩(wěn)定性、成膜性、對(duì)基材的濕潤性能、膜性能及粘接強(qiáng)度等性能有較大的影響。

該系列乳液制法為，由聚氧化丙二醇和9I制得相同NCO含量的預(yù)聚體，加多亞基多胺溶液反應(yīng)，生成聚氨酯-脲-多胺溶液，再與丁二酸反應(yīng)，所得聚氨酯在含氨水的水中乳化，除去溶劑，即得乳液。通過調(diào)整氨水的用量或微調(diào)多元胺／丁二酸的用量(表中樣品2)，制成不同粒徑的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干膠厚度50um)，干燥，制成壓敏膠帶。

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冷凍穩(wěn)定性也是實(shí)際應(yīng)用中考慮的一個(gè)因素。在貯存過程應(yīng)防止結(jié)和長期高溫。

酸性物質(zhì)及多價(jià)金屬離子會(huì)使陰離子型聚氨酯乳液產(chǎn)生凝聚；陽離子型應(yīng)防止堿影響其穩(wěn)定性。

3.表面張力

表面張力是關(guān)系到水性聚氨酯對(duì)基材潤濕性的重要因素。水性聚

氨酯的表面張力一般為0.040—0.060N／m，而水的表面張力是0.073N／m，有溶劑的表面張力一般為0.025

N／m左右。為了能有效地用水性聚氨酯膠粘劑粘接低能表面，可添加潤濕劑(流平劑)以降低乳液的表面張力，在這種情況下，必須選擇對(duì)粘附力或涂膜表面不利影響小的材料。一種含15％有機(jī)氟的表面活性劑Megafac

F-813作為潤濕添加劑，對(duì)表面張力的影響。

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丙法屬于溶液法，是以有溶劑稀釋或溶解聚氨酯(或預(yù)聚體)，再進(jìn)行乳化的方法。在溶劑存在下，預(yù)聚體與親水性擴(kuò)鏈劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，生成較高分子量的聚氨酯，反應(yīng)過程可根據(jù)需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于攪拌，然后加水進(jìn)行分散，形成乳液，后蒸去溶劑。溶劑以丙、甲乙酮居多，故稱為丙法。此法的優(yōu)點(diǎn)是丙、甲乙酮的沸點(diǎn)低、與水互容、易于回收處理，整個(gè)體系均勻，操作方便，由于降低粘度同時(shí)也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預(yù)聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液

的膜性能比單純預(yù)聚體法的好。而預(yù)聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預(yù)聚體的分子量不能太高，可能會(huì)影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩(wěn)定性差；預(yù)聚體分子量小則NCO基團(tuán)含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

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